Особенности использования насыпного утеплителя из газобетона
Теплоизоляция всех конструкций в обязательном порядке организуется при проведении любого капитального строительства. Она необходима для создания комфортных условий в помещении и увеличения срока службы. В работе применяется большой спектр материалов, в том числе газобетон в виде дробленой фракции (размер 0–40 мм). Он востребован в качестве насыпного утеплителя при обустройстве перекрытий, полов, фундамента, крыш и подвальных помещений. При использовании соответствующего оборудования с его помощью можно утеплять пространство между стенами.
При изготовлении теплоизоляционного материала в качестве сырья применяется ячеистый бетон, который на специальном оборудовании дробится в мелкую крошку. Благодаря такому состоянию и своей структуре готовый материал получает все необходимые свойства:
- теплоизоляция;
- шумоизоляция;
- паропроницаемость.
Газобетон отличается высокой пожарной безопасностью, не подвержен воздействию плесени, грибков и других вредных микроорганизмов. Что касается экологической безопасности, материал не выделяет опасные пары и вещества, поэтому может быть использован для внутренней теплоизоляции любых комнат, включая помещений с открытыми источниками влаги. В плане стоимости он доступнее других аналогов на рынке (например, керамзита).
Применение утеплителя из газобетонной крошки
Утеплитель из крошки газобетона используют для решения следующих задач:
- заполнение плоских кровель;
- утепление межэтажных перекрытий, полов и чердаков;
- шумоизоляция перекрытий между жилыми и коммерческими помещениями (актуально для жилых комплексов);
- разработка промежуточного водоустойчивого слоя при монтаже стяжек;
- удаление остатков масел, проливов нефтепродуктов, щелочей и кислот;
- дренирование и теплоизоляция дорожных одежд (покрытия для аэродромов и дорожных путей);
- организация дренажа при обустройстве водных каналов и систем водоотвода для частных домов или на сельскохозяйственных объектах.
Материал поставляется как в мягких контейнерах (биг-бэгах) объёмом 0,9 м3, так и насыпью
Основные технические характеристики
|
Фракция, мм |
0-40 |
|
Насыпная плотность, кг/м³ (не более) |
500 |
|
Расчётный коэффициент теплопроводности, Вт/м ◦С |
0,12 |
|
Прочность (сдавливанием в цилиндре), в МПа |
0,5 |
|
Группа горючести |
НГ |
Преимущества
- прочность — крошка не осыпается благодаря нестандартной форме частиц и их шероховатой поверхности, после формирования уклона поверхность не разрушается и растаптывается;
- низкая теплопроводность, что позволяет добиться высокой теплоизоляции вместе с экономным расходом материала;
- доступная цена.
Порядок выполнения работ
- Для начала выполняется разгрузка на поверхность кровли, для чего открывается через нижний клапан.
- Следующий этап — разравнивание ручным инструментом. Работа выполняется постепенно на всей площади.
- Далее бригада переходит к установке арматурной сетки.
- Конструкция постепенно заливается бетонным раствором при толщине слоя от 0,5 см.
Производство материала
В процессе изготовления газобетонных блоков посредством автоклавного метода остается подрезной слой. Он, а также бракованные элементы используются для изготовления крошки путем дробления. Готовый материал используется для теплоизоляции крыши, перекрытий, полов, а также для создания уклона на плоской кровле.
Плотность газобетонной крошки — 330–350 кг/м³, она может поставляться в виде фракций размером до 40 мм. У готового материала при правильной эксплуатации коэффициент теплопроводности в три раза больше, чем у минеральной ваты (но в пять-восемь раз меньше, чем у керамического полнотелого кирпича).
Производство занимает минимальные сроки, что позволяет оперативно обеспечивать любые объемы материала для теплоизоляции не только жилых, но и коммерческих объектов.
Газобетонную крошку выбирают из-за следующих достоинств:
- пожарная безопасность;
- доступная стоимость;
- простота монтажа;
- хорошая тепло- и звукоизоляция;
- отсутствие вредных примесей;
- устойчивость к воздействию низких и высоких температур, влаги и химических составов;
- устойчивость к бактериям, грибкам и плесени.
Среди недостатков материала специалисты называют запыленность. Проблема решается соблюдением техники безопасности: использованием защитных очков и респиратора.