Что нужно знать при погрузке и разгрузке блоков
Выдержки из ГОСТ 31360-2007 и комментарии к ним
- Газобетонные блоки автоклавного твердения предназначены для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
- Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
- Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
- Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
- Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
- Газобетонные блоки автоклавного твердения в зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
- Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
- Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. (газобетона D800 и D900 не существует)
- Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании (т.е. не обязательно газобетон должен быть в пленке, он может быть перетянут спец. лентой, при этом обязательно покрытие пленкой верхней части блоков, для предохранения от осадков сверху)
- Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
Чтобы свести к минимуму простой транспорта, а также исключить случаи повреждения продукции при транспортировке ознакомьтесь со следующей информацией:
Требования к автомобилям и транспортировке
Бортовой или тентованый автотранспорт. Перевозка блоков из ячеистого бетона производится исключительно бортовым или тентованым автотранспортом с ровной и чистой грузовой платформой.
Поднятый тент. Перед въездом на территорию завода для погрузки тент на автомобиле должен быть поднят.
Ремни. Обязательно наличие ремней для крепления груза в кузове (9-11 шт.)
Загрузка паллет
производится в один ярус с условием размещения поддонов в одном ряду плотно друг к другу. Каждый ряд паллет с газобетонными блоками крепится к грузовой платформе крепёжными ремнями с применением деревянных или стальных прокладок. Норма обеспечения – две прокладки на один ремень. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надёжную фиксацию паллет на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.
С момента выезда автомобиля с проходной завода, ответственность за доставку груза к месту назначения несет водитель.
Разгрузка паллет с блоками на объекте
Разгрузка паллет на объекте должна производиться на подготовленные для этой цели площадке, с применением специально для этого предназначенной техники и приспособлений – автопогрузчиком с вилочным захватом, либо краном по одной паллете с использованием мягких строп. При заказе манипулятора на стройку - требуются 2 стропальщика для его разгрузки. Кран – манипулятор использует принцип действия человеческой руки (т.е. разгрузка в радиусе 2-3 метров от машины). Манипулятор управляет и изменяет, положение груза в пространстве, НО на второй этаж, через провода, через забор и т.п. разгрузка манипулятором не возможна, для этого Вам потребуется автокран. - Ответственность за неправильную перевозку (в случае самовывоза), разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
- Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
- При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в ГОСТе 31360-2007 п. 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
|
Наименование размера |
Максимальные размеры блока |
|
Длина |
625 мм |
|
Ширина |
500 мм |
|
Толщина |
- |
|
Высота |
500 мм |
|
Наименование показателя |
категория I |
категория II |
|
Отклонение геометрических размеров, не более: - по длине - по ширине - по высоте |
-/+ 3,0 -/+ 2,0 -/+ 1,0 |
-/+ 4,0 -/+ 3,0 -/+ 4,0 |
|
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более |
2 |
4 |
|
Отклонение от прямолинейности ребер, не более |
1 |
3 |
|
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более) |
5 |
10 |
| Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более |
5 |
10 |
|
Примечания. 1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий I категории и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами. 2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. 3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе. 4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. |
||